패스너
FH-ND는 중국의 유명한 수출 도시인 닝보에 위치한 2005년에 설립되었습니다. 오랜 역사를 가진 개발 끝에 우리는 건설 기계 및 광산 기계 분야의 지반 결합 공구(GET)의 유명한 제조업체 중 하나가 되었습니다. FH-ND는 OEM이기도 하며 세계 여러 유명 기업에 고품질 마모 부품을 공급하고 있습니다.
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531/03208 HDICB 2CX/3X 버킷 코너 톱니부품 번호:53103208 HDICB 2CX3X 버킷 코너 이빨자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공 가능
단위 중량:4.5KG
브랜드:JCB -
JCB 백호 피벗 핀 811/50369 811-50369부품 번호:JCB 백호 피벗 핀 811/50369 811-50369자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
단위 중량:5KG -
JCB MINI 801, 802용 911/23900 핀 피벗 후면 버킷부품 번호:911/23900 JCB MINI 801, 802용 핀 피벗 후면 버킷자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
단위 중량:0.86KG -
332/G6451 332G6451JCB 3CX 4CX 핀 킹포스트 상단부품 번호:Hensley Mining Xs 치아 핀 XS250PX XS250P자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
단위 중량: 5.69KG -
JCB 3CX P21 전면 로더 삽 연결 핀 811/90483부품 번호:Hensley Mining Xs 치아 핀 XS250PX XS250P자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
단위 중량:2.4KG -
Worl Tool 구현용 3K8510 3K-8510 63.5mm 링키지 핀부품 번호:3K8510 3K-8510 63.5mm Worl Tool Implements용 연결 핀자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공 가능
단위 중량: LBS -
P1236125 T-68 뉴 홀랜드 케이스 포클레인 스타일 핀부품 번호:Hensley Mining Xs 치아 핀 XS250PX XS250P자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공 가능
단위 중량:0.45KG -
T1236129 T-60 뉴 홀랜드 케이스 포클레인 핀부품 번호: T1236129 T-60 뉴 홀랜드 케이스 포클레인 핀자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공 가능
단위 중량: 0.35KG -
헨슬리 마이닝 Xs 톱니 핀 XS250PX XS250P부품 번호:Hensley Mining Xs 치아 핀 XS250PX XS250P자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공 가능
단위 중량: KG -
55P/65P/80P/125P 볼보 버킷 치핀부품 번호:55P/65P/80P/125P 볼보 버킷 치아 핀자세히 보기
색상: 표준 고양이 노란색; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
로고: 옵션 "N" 마크, "FHND" 마크 또는 맞춤형 OEM 로고
단위 중량: KG -
60A0926/34C0190/34C0618 Liugong 버킷 치아 핀부품 번호:60A0926/34C0190/34C0618 Liugong 버킷 치아 핀자세히 보기
색상: 블랙; 귀하의 요청에 따라 맞춤형 색상 제공
로고: 옵션 "N" 마크, "FHND" 마크 또는 맞춤형 OEM 로고
단위 중량: KG
왜 우리를 선택 했습니까
풍부한 경험
Ningbo Fenghua ND Machinery Co., Ltd.는 2005년에 설립되었으며 버킷 치아, 치아 시트 모서리 플레이트 및 기타 건설 기계용 제품을 포함한 내마모성 주물의 연구 개발 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
넓은 시장
우리 부품은 이미 캐나다, 미국, 호주, 스페인, 스웨덴, 영국, 폴란드, 이탈리아, 러시아, 우크라이나, 사우디 아라비아, 쿠웨이트, UAE, 페루, 칠레, 브라질을 중심으로 세계 50여 개국에 수출되고 있습니다. 아르헨티나, 이집트, 수단, 알제리, 남아프리카공화국, 인도, 미얀마, 한국, 싱가포르 등
광범위한 제품 범위
이 회사는 전 세계 대부분의 굴삭기, 불도저, 로더, 그레이더 및 기타 내마모성 액세서리를 포괄하는 광범위한 제품을 제공합니다.
품질 보증
자체 개발한 고강도 고품질 내마모강과 과학적이고 효율적인 생산 공정 및 엄격한 품질 관리 절차를 사용하여 회사는 자사 제품이 고객에게 고품질과 비용 효율적인 솔루션을 제공하도록 보장합니다.
패스너에 대한 간략한 소개
패스너는 두 개의 표면이나 물체를 단단히 연결하거나 부착하는 비영구적 또는 영구적인 기계 도구입니다. 비영구 패스너는 접합된 재료를 손상시키지 않고 쉽게 제거할 수 있습니다. 영구 패스너를 제거하려면 상당한 힘이 필요할 수 있으며 연결된 표면이 손상될 수 있습니다. 영구 패스너는 오래 지속되는 안전한 연결 형태로 설계되었습니다. 다양한 패스너에는 버킷 톱니 핀, 볼트 및 너트가 포함됩니다.
패스너의 장점
내구성
패스너 사용의 가장 큰 장점 중 하나는 강도와 내구성입니다. 패스너는 두 개 이상의 재료 조각을 단단히 고정하여 재료 사이에 강한 결합을 형성하도록 설계되었습니다. 따라서 가구를 만들거나 교량과 같은 구조물을 건축하는 등 강도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 선택한 패스너 유형에 따라 필요한 경우 완전히 제거할 필요 없이 조정하고 조일 수 있습니다.
효율성 향상
패스너의 주요 장점 중 하나는 다양한 응용 분야에서 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있다는 것입니다. 패스너를 사용하면 두 개 이상의 구성요소를 빠르고 쉽게 연결할 수 있으므로 용접이나 볼트 체결과 같은 기존 방법에 비해 상당한 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
향상된 안전성
패스너의 또 다른 장점은 다양한 응용 분야에서 안전성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 패스너를 사용하면 구성 요소가 느슨해지거나 분리되어 잠재적으로 사고로 이어질 가능성이 줄어들도록 구성 요소를 제자리에 고정할 수 있습니다.
더 큰 강도와 내구성
또한 패스너는 일반적으로 두 개 이상의 부품을 결합하는 기존 방법보다 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 이는 패스너가 용접이나 볼트 체결과 같은 기존 방법의 실패를 초래할 수 있는 진동 및 기타 힘에 저항하는 견고한 연결을 생성하도록 설계되었기 때문입니다.
비용 절감
마지막으로 패스너는 다양한 응용 분야에서 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 이유는 패스너가 일반적으로 용접이나 볼트 체결과 같은 전통적인 방법보다 훨씬 저렴하기 때문입니다. 또한 패스너를 설치하는 데 노동력이 덜 필요한 경우가 많으므로 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

버킷 이빨 핀
버킷 이빨 핀은 중장비, 특히 굴삭기, 로더 및 기타 건설 장비에 사용되는 필수 구성 요소입니다. 이 핀은 버킷 톱니를 버킷에 고정하도록 설계되어 혹독한 작업 환경을 견딜 수 있는 강력하고 내구성 있는 연결을 보장합니다. 버킷 톱니 핀은 다양한 유형의 버킷 톱니와 버킷에 맞도록 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 다양한 장비와의 쉬운 맞춤화 및 호환성이 가능합니다.
볼트와 너트
볼트와 너트는 일반적으로 금속과 같은 재료를 영구적 또는 반영구적으로 고정하는 데 사용됩니다. 너트는 볼트의 끝부분에 끼워져 고정력을 강화시켜주는 부착물입니다. 테이퍼형이 아닌 볼트는 너트로 고정된 부품을 고정합니다. 둘 다 일반적으로 고정된 부분의 양쪽에 접근이 가능해야 할 때 사용됩니다. 부품이 진동을 받기 쉬운 경우 너트가 풀리는 것을 방지하기 위해 스프링 와셔 또는 잠금 너트와 같은 추가 구성 요소가 필요합니다.
버킷 이빨 핀의 특징
재료:버킷 치아 핀은 일반적으로 고품질 합금강 또는 탄소강으로 만들어지며 우수한 강도, 인성 및 내마모성을 제공합니다. 재료 선택은 특정 용도와 원하는 내구성 수준에 따라 달라집니다.
모양과 디자인:버킷 이빨 핀은 다양한 버킷 유형과 크기를 수용할 수 있도록 다양한 모양과 디자인으로 제공됩니다. 가장 일반적인 모양에는 직선 핀, 테이퍼 핀 및 잠금 핀이 포함됩니다. 핀 디자인은 치아와 어댑터 사이에 단단히 고정되도록 하여 수술 중 분리 위험을 최소화합니다.
경도:버킷 치아 핀은 경도와 내마모성을 높이기 위해 열처리 공정을 거칩니다. 이를 통해 고강도 작업에서 발생하는 높은 충격과 마모력을 견딜 수 있습니다. 핀의 경도는 취성을 방지하기 위해 신중하게 균형을 이루어 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
호환성:버킷 치아 핀은 특정 버킷 치아 및 어댑터와 호환되도록 설계되었습니다. 다양한 장비 모델과 제조업체에 맞게 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 적절한 맞춤과 안정적인 성능을 보장하려면 치아와 어댑터에 맞는 올바른 핀을 선택하는 것이 중요합니다.
설치 용이성:버킷 이빨 핀은 쉽게 설치하고 제거할 수 있도록 설계되었습니다. 리테이너나 잠금 핀과 같은 간단한 잠금 메커니즘을 갖추고 있어 필요할 때 빠르고 번거롭지 않게 교체할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 운영 효율성이 향상됩니다.
부식 저항:버킷 치아 핀은 습기, 먼지, 화학 물질 등 가혹한 작업 환경에 노출됩니다. 장기적인 내구성을 보장하기 위해 많은 핀은 아연 도금이나 코팅과 같은 표면 처리를 거쳐 내식성을 제공합니다. 이는 핀을 녹과 부식으로부터 보호하여 수명을 연장시킵니다.
볼트와 너트의 특징
강도와 내구성:중장비에 사용되는 볼트와 너트는 일반적으로 고강도 합금강이나 탄소강으로 만들어집니다. 이러한 소재는 탁월한 인장 강도와 피로 저항성을 제공하여 볼트와 너트가 건설 및 광산 작업에서 겪는 무거운 하중과 진동을 견딜 수 있도록 보장합니다.
스레드 디자인:볼트와 너트는 굵은 나사, 가는 나사 등 다양한 나사 디자인으로 제공됩니다. 스레드 디자인의 선택은 특정 용도와 원하는 조임력 수준에 따라 달라집니다. 거친 나사산은 일반적으로 중부하 작업에 사용되는 반면 가는 나사산은 정밀한 조정이 필요한 상황에 적합합니다.
코팅 및 도금:볼트와 너트는 아연 도금, 아연 도금, 부식 방지 재료 코팅 등의 표면 처리를 거치는 경우가 많습니다. 이러한 처리는 녹과 부식을 방지하고 볼트와 너트의 수명을 연장하며 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
헤드 유형:볼트는 육각형 머리, 사각형 머리, 소켓 머리 등 다양한 머리 유형을 가질 수 있습니다. 각 헤드 유형은 사용 용이성, 토크 전달 및 접근성 측면에서 고유한 이점을 제공합니다. 마찬가지로, 너트는 육각형 너트나 잠금 너트와 같이 안전한 고정을 제공하고 풀림을 방지하는 다양한 모양을 가질 수 있습니다.
크기와 길이:볼트와 너트는 다양한 장비 구성과 조립 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 길이로 제공됩니다. 적절한 핏과 최적의 성능을 보장하려면 올바른 크기와 길이를 선택하는 것이 중요합니다. 볼트와 너트를 너무 세게 조이거나 덜 조이면 장비가 손상되거나 고장날 수 있습니다.
스레드 잠금:진동이나 동적 하중이 존재하는 응용 분야에서는 시간이 지남에 따라 볼트와 너트가 풀리는 것을 방지하기 위해 나사 고정 화합물이나 장치를 사용하는 것이 일반적입니다. 이러한 스레드 잠금 솔루션은 추가적인 보안을 제공하고 고정된 조인트의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
패스너 제작 방법
너트, 볼트, 클립, 나사 및 기타 모든 패스너 유형을 생산하는 데 사용되는 공정은 두 가지 이상입니다. 가장 많이 사용되는 세 가지 방법은 기계가공, 냉간 단조, 열간 단조입니다(이들은 금속 부품을 성형하고 생산하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다). 패스너를 생산하는 데 사용할 방법의 선택은 유형, 금속 및 수량에 따라 달라지며 일부 방법은 다른 방법보다 더 많은 양을 생산합니다. 일부 금속은 더 유연하고 더 큰 탄성을 갖기 때문에 금속 유형은 성형 방법에서 중요한 역할을 합니다.
가공
가공 공정은 금속을 변형하여 부품 및 구성 요소를 만드는 방법입니다. 금속 조각을 절단, 드릴링, 선삭, 밀링 및 연삭함으로써 원하는 패턴이나 형태에 맞게 변형 및 모양을 만들 수 있습니다. 성형 및 주조와 달리 기계 가공은 실온 또는 그보다 약간 높은 온도에서 금속을 가공하는 공정입니다. 마찰로 인해 금속이 가열될 수 있지만 열은 공정의 일부가 아닙니다. 가공은 원형 또는 육각형 금속 조각으로 시작됩니다. 가공 공정 중에 공작물인 금속 조각은 최종 부품에 필요한 형상을 충족하기 위해 나사산 및 생크 처리됩니다. 가공에는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계에서 수행되는 여러 프로세스가 동시에 포함될 수 있습니다. 이는 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
가공의 이점에는 정밀도, 뛰어난 공차, 복잡한 형상을 생성하는 능력이 포함됩니다. 이는 최소 수량의 단기 실행에 이상적인 시간 소모적 프로세스입니다.
냉간 성형
패스너를 만드는 다양한 방법 중에서 냉간 성형 또는 냉간 압연 성형이 속도와 폐기물 감소로 인해 가장 일반적입니다. 기계 가공과 마찬가지로 실온 또는 실온 근처에서 수행되어 빠르고 효율적이며 일관되고 비용 효과적인 방식으로 대량의 패스너를 생산합니다. 냉간 성형은 와이어 코일을 가공하고, 곧게 펴고, 최종 부품에 필요한 길이로 절단하는 것으로 시작됩니다. 준비된 조각은 롤링 기계에 공급되어 성형 공정을 완료하고 복잡하고 정확한 세부 사항을 추가합니다. 가공물에 가해지는 압력은 금속의 원래 입자 구조를 유지하여 패스너의 인장 강도를 향상시킵니다.
냉간 성형에는 업세팅(upsetting) 또는 헤딩(heading), 압출 및 압연이 있습니다. 업세팅 공정에서는 공작물의 한쪽 끝이 뒤집어져 영역의 단면적이 증가합니다. 냉간 성형 압출에서는 금속에 변형 열을 발생시키는 압축력이 가해집니다. 이 힘은 공작물에 다양한 각도로 적용될 수 있습니다. 냉간 압연 성형은 원하는 형상을 얻기 위해 공작물에 압력을 가하기도 합니다.
열간 단조
열간 단조는 기계 가공이나 냉간 성형을 사용하여 패스너를 생산할 수 없을 때 사용됩니다. 열간 단조의 핵심은 공작물의 가열입니다. 가열 공정에서 공작물은 재결정 온도(1200°C 또는 2192°F)까지 가열됩니다. 금속이 가열되는 온도에 따라 금속은 냉각되면서 변형된 형태를 유지할 수 있습니다. 성형 및 성형 과정에서 금속의 입자 구조는 더 미세한 입자로 분해되고 균질화되어 강도, 연성 및 인성이 향상됩니다. 열간 단조는 스크랩과 폐기물이 거의 발생하지 않기 때문에 가장 효율적인 금속 성형 방법 중 하나입니다.
스탬핑
스탬핑은 스탬핑 프레스를 사용하여 금속판을 변형시키는 냉간 성형 공정으로 블랭킹 및 피어싱과 유사합니다. 스탬핑은 단일 1단계 프로세스일 수도 있고 생산되는 부품의 복합성에 따라 여러 단계 또는 단계를 가질 수도 있습니다. 스탬핑으로 생산되는 가장 일반적인 유형의 패스너 도구 중 하나는 모든 유형과 구성의 와셔입니다.
패스너 제조에 사용되는 금속
용도에 맞는 금속 또는 패스너 유형을 선택할 때 고려해야 할 특정 요소가 있습니다. 여기에는 사용 장소, 환경 조건, 습기와 열의 양이 포함됩니다. 더 무거운 금속이 적절해 보일 수도 있지만 잘못된 조건에 배치하면 실패할 수 있습니다.
강철
패스너를 생산하는 데 사용되는 다양한 금속 중에서 강철이 가장 일반적입니다. 그것은 평범하거나 아연 도금과 같은 표면 처리를 할 수 있습니다. 강철 패스너는 강철 등급 2, 5, 8 및 합금강으로 만들어집니다.
- 2학년:가장 일반적이고 가장 저렴함
- 5학년:강도를 높이기 위해 경화되었으며 자동차 응용 분야에 사용됩니다.
- 8 등급:세 가지 중 가장 단단하며 까다롭고 스트레스가 많은 응용 분야에 사용됩니다.
합금강
합금강 패스너는 매우 견고하며 열처리되었습니다. 일반적으로 무광 검정색 마감으로 코팅되어 있습니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 부식 및 녹에 대한 저항성 때문에 패스너에 이상적이며 설치 중에 긁히더라도 이러한 특성을 유지합니다. 스테인레스 스틸에는 여러 등급이 있으며 각 등급마다 다른 특성을 가지고 있습니다.
- 18-8 스테인레스강:가장 일반적인 스테인레스 스틸.
- 316 스테인레스 스틸:부식에 대한 저항력이 뛰어나 염수 및 염소 환경에 이상적입니다.
- 410 스테인레스 스틸:18-8보다 단단하지만 부식에 대한 저항력은 낮습니다.
알류미늄
알루미늄은 패스너 생산에 사용될 때 일반적으로 다른 금속과 합금됩니다. 리벳은 일반적으로 5000 시리즈 알루미늄으로 만들어집니다. 첨가된 합금은 알루미늄의 강도를 높이고 녹는점을 높입니다.
놋쇠
황동은 아연과 구리의 합금입니다. 내식성과 전기 전도성을 지닌 부드러운 금속입니다. 황동은 주로 외관을 위해 사용됩니다.
청동
청동은 구리, 주석, 소량의 실리콘의 합금입니다. 내식성과 강도가 우수합니다. 청동은 재체결 기능이 있어서 비영구적인 패스너로 사용할 수 있습니다.
산업용 응용 분야에 적합한 패스너를 선택할 때 선택하기 전에 다음 7가지 질문을 고려하십시오.
1. 패스너는 어떻게 사용되나요?
가장 먼저 고려해야 할 것은 패스너와 제품 자체가 어떻게 사용될 것인지입니다. 예를 들어 패스너가 정기적으로 열리고 닫히는 경우 내구성이 뛰어난 견고한 금속 패스너가 적합합니다. 패스너가 거의 열리지 않는 경우 플라스틱과 같은 저렴한 대안이 허용될 수 있습니다.
2. 패스너는 어디에 사용됩니까?
환경 요인은 제품에 필요한 패스너 유형에 영향을 미칩니다. 까다롭지 않은 조건에서 실내에서 사용되는 패스너는 실외나 극한 환경에서 사용되는 패스너보다 견고성이 떨어질 수 있습니다. 특정 환경 요구 사항도 고려하십시오. 예를 들어, 바닷물에 노출되면 18-8 등급(18% 크롬, 8% 니켈) 스테인리스 스틸 패스너가 부식되어 무결성을 잃을 수 있습니다. 바닷물이 주요 환경 요인인 경우 316 등급 스테인리스 스틸로 만든 패스너는 녹슬기 쉽습니다.
3. 올바른 유형의 패스너는 무엇입니까?
아시다시피 다양한 유형의 패스너를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 평면형, 타원형, 원형, 팬형, 육각형, 육각형 와셔, 트러스형, 버튼형, 소켓 캡 등 다양한 유형의 나사 머리 중에서 선택할 수 있습니다. 육각형, 캡형, 도토리형, 잼형, 플랜지형, 사각형, 티형, 토크 잠금형, K-잠금형, 슬롯형, 커플링, 캐슬 등 다양한 너트 유형이 있습니다.
각 유형의 패스너에는 고유한 장점, 약점 및 용도가 있으므로 특정 상황에서 특정 유형의 패스너를 더 잘 선택할 수 있습니다. 패스너 사용 방법, 패스너를 고정할 재료, 패스너가 전체 제품 디자인에 어떻게 맞는지 등 특정 제품 요구 사항에 맞는 올바른 패스너 유형을 선택해야 합니다. 기성 패스너 중에서 선택하거나 특정 제품 요구 사항에 맞게 맞춤형 패스너를 디자인할 수 있습니다. (물론 기성 패스너는 가격이 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 반면, 맞춤형 패스너는 고유한 제품 사양을 충족하는 유일한 방법일 수 있습니다.)
4. 적합한 재료는 무엇입니까?
패스너를 사용하는 방법과 위치를 아는 것도 패스너에 적합한 재료를 결정하는 데 도움이 됩니다. 선택한 재료는 비용뿐만 아니라 패스너의 강도와 내식성에도 영향을 미칩니다. 각 재료 유형에는 다양한 등급이 있습니다. 귀하의 용도와 환경 요구에 가장 적합한 등급을 선택하십시오.
5. 적합한 코팅은 무엇입니까?
내식성을 높이기 위해 패스너에 코팅을 추가하는 경우가 많습니다. 그러나 어떤 경우에는 코팅이 순전히 장식적인 역할을 합니다.
가장 일반적인 패스너 코팅은 다음과 같습니다.
아연 도금은 우수한 내식성을 제공하지만 코팅이 손상되거나 물 또는 극심한 습도에 노출되면 녹슬 수 있습니다.
아연 도금은 더 나은 내식성을 위해 패스너를 더 두꺼운 아연 층으로 코팅하지만 코팅이 두꺼워지면 패스너 호환성이 손상될 수 있습니다.
크롬 도금은 내부식성을 향상시키고 패스너에 시각적 매력을 더해줍니다.
다음과 같은 특정 응용 분야에서는 화학적으로 더욱 정교한 코팅을 사용할 수도 있습니다.
윤활성 및 내식성을 위한 불소수지 코팅,
고압 하중의 마찰 보호를 위한 이황화 몰리브덴(MoS2) 코팅.
충격 및 내마모성을 위한 에폭시 코팅.
고온 환경을 위한 페놀 코팅.
6. 올바른 크기는 무엇입니까?
패스너를 사용하는 방법과 장소도 패스너 크기에 영향을 미칩니다. 더 무거운 작업에는 더 큰 패스너가 필요할 수 있으며, 더 단단한 디자인에는 더 작은 패스너가 필요할 수 있습니다. 대부분의 패스너 유형은 다양한 산업 표준 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 미터법 볼트의 크기는 M5에서 M30까지이며 구멍 크기는 5.5mm에서 32mm까지입니다.
우리 공장
이 회사는 현재 약 350명의 숙련된 전문가를 고용하고 있으며 연간 생산량이 20,000톤이 넘습니다.

패스너에 대한 최종 FAQ 가이드
우리는 고품질 맞춤형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국의 전문 패스너 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 패스너를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.
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